不干胶防伪标签印刷技术分解

1. 不干胶防伪标签的背面是一种特殊的印刷工艺。

它是指用印刷的方法在不干胶材料的粘合剂表面印刷油墨与涂料。通过在粘合剂表面印刷少量的文字或图案，使其成为双面印刷品 染色不干胶标签，贴在透明包装里可以透过透明体见到背面印刷的图文，从而起到一定的防伪作用。如果在背面印刷的内容中设计微缩文字、光敏变色、uv 显色等隐性记号，就可以达到专业防伪的效果。

2. 不干胶防伪标签的油墨防伪技术

与其他包装品的油墨防伪一样，我们可以通过选用荧光、热敏、光敏、磁性油墨进行不干胶标签图文印刷达到防伪目的。轮转丝网印刷技术是近年来新出现的一种进行磁性油墨、荧光油墨和局部上光印刷的新防伪技术。

在印刷不干胶标签过程中会经常遇到这样的问题，在印刷时 不干胶标签，成品的表面墨迹变得很浅，白渍渍的，看似和用墨量不足有关，但油墨的用量怎么调和也不行，印刷机上的用水量、布等都作了处理也还是不行。到底属于哪方面的原因，又该如何处理

一、从制版印方面分析，不外乎以下几个方面

1）原材料方面的影响

制印版所用的ps版的质量至关重要，特别是一些小厂生产的ps 版 水果不干胶标签，他们在配料上会偷工减料。比如：感光胶与水的配比严重失调 文胸不干胶标签，配料的原料浓度往往过于稀释，因此对印刷质量有一定的影响，像亲墨的力度下降及印耐力降低等方面。正规厂家生产的ps版，在这一方面的问题就会很少出现。如果出现类似的情况，应当立即更换ps版，不能将就着用。

2）底版质量方面的影响

在拼版时，必须先检查一下所用底版的网纹密度是否合乎要求，及底版表面字样是正字还是反字，常用的字样是反字。如果是底版网纹密度过浅，则会影响曝光时间及显影力度。因为底版网纹密度过浅，在曝光时，紫外线能不同程度地透过网纹直射到ps 版表面的感光层，从而使感光层受到不同程度的损害。在显影时，受损伤的感光层就会不同程度被显影掉，使该亲墨的地方亲水，这样会减少用墨量，油墨也会被水不同程度低冲淡，印刷出来的印刷品自然而然地墨色整体发白。如果是底纹上的字样出的是正字，则拼版时必须是字面与拼版所用的片基表面相贴。这样晒制的印版，无形中增加了字面与ps 版的感光层之间的接触距离。因此曝光时，紫外线就能从不同程度地从这段距离中透过，使ps 版上应该保留的感光层受损。显影时受损的部位会被彰显掉或是不完全彰显掉，从表面上看此部位就显得发虚或者颜色变浅，更不要说去印刷了。